Alumiininen talkkijauhepullojen valmistaja
Alumiininen talkkijauhepullovalmistaja
- Materiaali: 99,7% alumiinia
- Korkki: Alumiininen jauhekorkki
- Tilavuus: 100-430ml
- Halkaisija (mm): 36, 45, 50, 53, 66
- Korkeus (mm): 60-235
- Paksuus (mm): 0,5-0,6
- Pintakäsittely: Kiillotus, Värimaalaus, Silkkipainatus, Lämmönsiirtopainatus, UV-pinnoitus
- MOQ: 10 000 kpl
- Käyttö: jauhe, talkki
Pullomme valmistusprosessit:
1. Iskupuristuspuristimet
Iskupuristimet ovat tärkeässä roolissa alumiinipullojen tuotantolinjoissa. Se on ensimmäinen kone pitkässä ja monimutkaisessa valmistusprosessissa. Lähtömateriaalina on useita millimetrejä paksuja alumiinisuomeja. Käänteisen iskupursotuksen aikana alumiinirunko virtaa muotin ja meistin välissä puristusliikettä vastaan muodostusprosessin aikana. Näin syntyy ohutseinäisiä alumiiniputkia.
2. Trimmaus ja harjaus
Alumiiniputken tulee olla yhtä pitkä. Olennainen vaihe hienostuneessa koristelussa on leikkaus tiettyyn turkin pituuteen. Kun alumiiniputket lähtevät iskupuristimesta, ne eivät täytä maalaus- ja painatusvaatimuksia. Purseeton leikkaaminen tuo ne ensin haluttuun kokoon, leikatun pituuteen. Alumiini on edelleen karkeaa ja raidallista, mutta lisäharjauksella voidaan poistaa pienet epätasaisuudet ja luoda sileä pinta – ihanteellinen valmistelu pohjamaalille.
3. Siirto
Jotta tuotanto sujuisi täysin automaattisesti, putket on siirrettävä kuljetusketjusta toiseen. Putket poistetaan ensin ketjutangoista pyörivälle rummulle, jossa on tyhjiökaukalot. Jos tyhjiö keskeytyy hetkeksi, putki putoaa toisen rummun päälle, joka sijaitsee ensimmäisen alapuolella. Sieltä osa työnnetään takaisin seuraavan ketjun kuljetustankoille – siirto on valmis.
4. Pesu
Alumiiniputkien pinnat on rasvattava, puhdistettava ja kuivattava ennen koristelua. Myöhemmin tarvitaan toinen pesuprosessi, jos näitä astioita käytetään elintarviketeollisuudessa. Puhtaus on etusijalla, jotta varmistetaan, että pinnoitekerros suojaa putken pintaa täydellisesti. Pesujärjestelmät puhdistavat alumiiniputket sisältä ja ulkoa pesuliuoksella, jotta pinnoite tarttuu optimaalisesti.
5. Kuivaus
Putkien koristelun laatu on hyvä vain, jos painatus, pinnoitus ja kuivaus sopivat täydellisesti.
6. Sisäpinnoite
Ota kuivat pullot pois ja laita ne sisäpäällystyskoneeseen. Aseita on yhdeksän sen varmistamiseksi, että kaikkialla on sisäpinta. Laita ne sitten uudelleen taustalaatikkoon, ja lämpötila saavutti 230 astetta. Käytämme erilaisia sisäpinnoitteita tuotteen käytön mukaan. Elintarvikkeissa käytetään elintarvikelaatuista pinnoitetta (BPA-vapaa tai BPA-Ni). Käytä korroosionestopinnoitetta vahvalle hapolle ja vahvalle alkalille.
7. Pohjapinnoite
Pohjapinnoite luo pohjan puhtaalle tulostamiselle alumiiniputkille. Pohjapinnoitteita on kaksi, valkoinen ja läpinäkyvä. Valkoinen pohjapinnoite täyttää kaksi tehtävää sisustamisessa: Tasoittaa alumiiniputkien pinnan hienoja epätasaisuuksia ja muodostaa taustan painokuvalle. Läpinäkyvä pohjamaali tukee harjatun alumiinin houkuttelevaa luonnetta – tyylikäs ratkaisu, joka tekee täydellisen vaikutelman putkiin.
8. Offsetpainatus
Offsetpaino, jota kutsutaan myös offset-litografiaksi, on epäsuora litteäpainoprosessi. Ensimmäisessä vaiheessa painoväri siirretään painolohkosta kumisylinterille, toisessa vaiheessa putkille. Offsetpainokone tukee jopa 9 väriä, ja nämä 9 väriä painetaan putkeen lähes samanaikaisesti.
9. Pintapinnoite
Pintapinnoite on toinen lakkakerros, joka hioa pintaa ja suojaa tulostetta vaurioilta. Jopa houkutteleva painettu kuva menettää nopeasti mainontavaikutuksensa, jos se kärsii kulumisesta tai naarmuista. Aina läpinäkyvä pintapinnoite suojaa säiliön pintaa mekaanisilta vaurioilta painatuksen jälkeen. Pintapinnoitteena on kaksi vaihtoehtoa, matta tai kiiltävä. Tässä on huomioitava, että vaikka mattapinta on parempi, se on helpompi tahrata kuin kiiltävä.
10. Kaula
Kapea vyötärö, kauniit olkapäät – Tämä on avainprosessi pullon muotoilussa. Tämä muotoiluprosessi, joka tunnetaan nimellä kaula, on teknisesti vaativa, koska pullot on jo painettu ja päällystetty. Mutta hienostunut kaulaprosessi on sen arvoinen! Koska kuluttajat pitävät aina ainutlaatuisen muotoisista pulloista. Putki muotoillaan pulloksi 20-30 eri kaulaisella muotilla, joista jokainen liikuttaa putkea edelleen kohti lopullista muotoa. Alumiiniputki muuttuu hieman jokaisessa prosessissa. Jos muodonmuutos on liian suuri, putki rikkoutuu tai siinä on muodonmuutosaskel. Jos muodonmuutos on liian pieni, muottien määrä voi olla riittämätön.
Kaulaaminen on haastava tehtävä, koska putket on jo painettu ja pinnoitettu. Pinnoitteen tulee olla riittävän joustava kestämään muodonmuutoksia. Ja kaulamuotit ovat aina teräväkkäitä suojaamaan pohjapinnoitetta ja painoa.
Jos olkapään muoto on houkutteleva ulkonäkö, pullon avaamisen tekninen prosessi on tärkeämpi sulkimesta riippuen: ruiskupää, venttiili, käsipumppu tai kierrekorkki. Aukon muoto on joka tapauksessa mukautettava tähän. Siksi viimeiset kaulamuotit ovat tärkeitä.
